Os paso mis conclusiones. -No buscar nueva ubicacion. En lugar de esto modificar la distribucion y los procesos de una de las plantas actuales en la cual previamente desarrollaria un programa de informacion. Creo que esto es un punto importante debido al miedo al cambio que se demuestra en las maquilas. Una vez se viera que el aumento de capacidad en esa planta "modelo" no comporta despidos el camino para aplicar lo mismo a las otras 3 podria ser mas facil. -Cambio del proceso actual a uno basado en celulas de trabajo. Segun he calculado el 50% del espacio para stocks desaparece al poder trabajar sin apenas stock intermedio. Se consigue tambien un 10% mas de capacidad con las personas que estaban dedicadas la movimiento del material. -Los reprocesos de material y defectos de calidad se reducen ya que la nueva disposicion en planta posibilita el contacto visual entre los operarios y el aviso en caso de problemas de calidad. Aqui lo dejo.
Yo no conozco eso de las células que comentais. Seguro que teneis razón y Marc Sachon nos lo explica el viernes, pero de entrada mi propuesta va en otra dirección. Quedarse en Ciudad Juarez no tiene sentido: Hay baja productividad ( 30 batas/trabajador/dia , cuando la media del sector son 45) , alta rotación y dificultad para innovar en procesos. Se observa que Ciudad Juarez acoge mucha inmigración, por tanto, ¿ por qué no montar una nueva fábrica en un lugar como, por ejemplo Durango ? Allí conseguiríamos mejorar un 50% la productividad, disminuiriamos la rotación ( al disminuir la oferta de trabajo ) y podríamos cambiar procesos sin tanta resistencia interna.
En mi opinión, y sin conocer el sistema nuevo de producción que habría que implantar para cambiar el tradicional lineal, os paso mis reflexiones a nivel general: 1.- Opción DURANGO (a 900km de C.Juarez) Si bien hay ciertos aspectos positivos (facilidad para implantar nuevos procesos, 31,86% población C.Juarez no nativa es de Durango (nos vamos al orígen de la inmigración), perimitirá controlar rotación), creo que los aspectos negativos son más relevantes (aumento costes transporte, soporte directivo más lejos, aumento costes por duplicidad funciones para dos deptos, volver a crear relaciones con organismos tipo aduanas y sindicatos, moral operarios existentes en C.Juárez) 2.- Opción CIUDAD JUÁREZ Yo me quedaría, sin embargo es imprescindible atacar los puntos más complicados actualmente: - rotación: cambiar este sistema de bono por productividad en los primeros 3 meses. Está claro que este sistema es un incentivo para que los operarios se larguen al cumplir estos 3 meses. Buscar otro sistema para incentivar la producción sin animar a que se cambien de empresa - productividad/calidad: cambiar el sistema lineal tradicional por uno que asegure controles de calidad intermedios, visibilidad entre operarios, reducir transporte entre estaciones de trabajo con operario dedicado - gestión del cambio: informar, formar e incentivar para evitar el rechazo al cambio del sistema productivo. Igual eso nos permite fomentarlo también en las otras 4 plantas existentes donde todavía no se ha podido implantar.
Yo me quedaría, pero está claro que la implatación de los nuevos procesos en la planta 4 ha sido un desastre, conclusión si no hemos podido hacerlo ¿seremos capaces de hacerlo ahora? tengo dudas. Las propuestas de Esther me parecen bien.
Me parece que se trata de poner en marcha producción en células
ResponderEliminarPor la fecha era loq ue empezaba a estar de moda y por le tema de stock intermedios etc va que ni al pelo
Os paso mis conclusiones.
ResponderEliminar-No buscar nueva ubicacion. En lugar de esto modificar la distribucion y los procesos de una de las plantas actuales en la cual previamente desarrollaria un programa de informacion. Creo que esto es un punto importante debido al miedo al cambio que se demuestra en las maquilas.
Una vez se viera que el aumento de capacidad en esa planta "modelo" no comporta despidos el camino para aplicar lo mismo a las otras 3 podria ser mas facil.
-Cambio del proceso actual a uno basado en celulas de trabajo. Segun he calculado el 50% del espacio para stocks desaparece al poder trabajar sin apenas stock intermedio. Se consigue tambien un 10% mas de capacidad con las personas que estaban dedicadas la movimiento del material.
-Los reprocesos de material y defectos de calidad se reducen ya que la nueva disposicion en planta posibilita el contacto visual entre los operarios y el aviso en caso de problemas de calidad. Aqui lo dejo.
Yo no conozco eso de las células que comentais. Seguro que teneis razón y Marc Sachon nos lo explica el viernes, pero de entrada mi propuesta va en otra dirección.
ResponderEliminarQuedarse en Ciudad Juarez no tiene sentido: Hay baja productividad ( 30 batas/trabajador/dia , cuando la media del sector son 45) , alta rotación y dificultad para innovar en procesos. Se observa que Ciudad Juarez acoge mucha inmigración, por tanto, ¿ por qué no montar una nueva fábrica en un lugar como, por ejemplo Durango ? Allí conseguiríamos mejorar un 50% la productividad, disminuiriamos la rotación ( al disminuir la oferta de trabajo ) y podríamos cambiar procesos sin tanta resistencia interna.
En mi opinión, y sin conocer el sistema nuevo de producción que habría que implantar para cambiar el tradicional lineal, os paso mis reflexiones a nivel general:
ResponderEliminar1.- Opción DURANGO (a 900km de C.Juarez)
Si bien hay ciertos aspectos positivos (facilidad para implantar nuevos procesos,
31,86% población C.Juarez no nativa es de Durango (nos vamos al orígen de la inmigración), perimitirá controlar rotación), creo que los aspectos negativos son más relevantes (aumento costes transporte, soporte directivo más lejos, aumento costes por duplicidad funciones para dos deptos, volver a crear relaciones con organismos tipo aduanas y sindicatos, moral operarios existentes en C.Juárez)
2.- Opción CIUDAD JUÁREZ
Yo me quedaría, sin embargo es imprescindible atacar los puntos más complicados actualmente:
- rotación: cambiar este sistema de bono por productividad en los primeros 3 meses. Está claro que este sistema es un incentivo para que los operarios se larguen al cumplir estos 3 meses. Buscar otro sistema para incentivar la producción sin animar a que se cambien de empresa
- productividad/calidad: cambiar el sistema lineal tradicional por uno que asegure controles de calidad intermedios, visibilidad entre operarios, reducir transporte entre estaciones de trabajo con operario dedicado
- gestión del cambio: informar, formar e incentivar para evitar el rechazo al cambio del sistema productivo. Igual eso nos permite fomentarlo también en las otras 4 plantas existentes donde todavía no se ha podido implantar.
Yo me quedaría, pero está claro que la implatación de los nuevos procesos en la planta 4 ha sido un desastre, conclusión si no hemos podido hacerlo ¿seremos capaces de hacerlo ahora? tengo dudas. Las propuestas de Esther me parecen bien.
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