OK , me rindo. No sé ni por dónde coger esto. Me he abierto el Excel, que yo utilizo para sumar y restar (soy contable, recordad que multiplicamos muy poco y dividimos casi nunca) y no sé cómo me puede ayudar en esto de los tejidos. Esto es mu' complicao'
Cierto, no hay por donde pillarlo,... yo lo he cogido hace un rato y he desistido. A ver si me inspiro mejor en otro momento porque de entrada no sé por donde empezar. Seguro que hay truco...
Yo tambien abandono, me he hecho un super grafico que me ha ayudado hasta que me faltaban 10 pedidos pero ya no encuentro la regla. Vagamente me suena de la carrera que quizas habria que recurrir a una matriz de optimización, .......vamos lo digo por proponer algo complicado. La verdad es que es al que mas tiempo he dedicado con el resultado mas pobre
Queridos amigos: La verdad es que yo he hecho un planning con excel para "colocoplanificar" los pedidos y controlar el coste por cambios y stocks. En la prueba 2 solo me ha faltado colocar un pedido, el resto cumplo con las fechas + retraso permitido pero incurro en coste elevado por cambios de lote. En la pueba 1 he querido utilizar otro criterio de planificacion y me han faltado un monton por colocar.....es decir que Andres me echa seguro!!! (si quereis que os pase el excel para darle un vistazo???) Ahora la filosofia....que ha de hacer Eventel: 1.-Cambio organizativo en el proceso que va desde la recepcion del pedido hasta la replanificacion apoyado en un software de planificacion de estos de capacidad finita. Creo que 100 millones en un SAP quiza sea mucha tela, pero un software hace falta para que el planificador no se pegue fuego a lo bonzo en la oficina. En estos cambios yo ajustaria el horizonte del proceso de planificacion, el tema de la decision de las fechas de entrega etc. 2.-Cambio organizativo a nivel fabricacion: a)Nuevo lay-out de las maquinas ya que creo que habria que pasar de un proceso de fabricacion secuencial y en secciones a celulas de trabajo que dan mas flexibilidad y recuccion en el proceso de fabricacion......el cliente les esta llevando al JIT si ya no lo estaban. b)Pasar a utilizar las tecnicas SMED (cambio de herramienta en (pocos) minutos) + TPM (mantenimiento productivo total) para reducir el problema coste de las averias, cambios de modelos y la necesidad de personal especializado para ello = cuello de botella. Perdon porque se que esto parece un copiar-pegar del manual del buen creyente del LEAN,Toyota etc.....pero como en alguna ocasion lo he probado lo digo convencido. Ya me cayo!!!!!!
Redios, qué complicado ! ! Hay que echar de inmediato al diretor de operaciones y subcontratar toda la producción a China !
Me has motivado, Juanjo, me voy a poner con este caso de nuevo,... pero sospecho que te acabaré pidiendo el excel,... los casos de contabilidad ya me han dejado malherido y este creo que me rematará,...
Hola a todos, ayer estuve toda la tarde en la biblioteca de Económicas buscando alguna solució. La solución que voy a aplicar es hacer un GANTT, pues el PERT lo decliné después de estar una hora dándole a los "circulitos". Supongo que voy en el buen camino.
Pero el principal problema no es SAP, ni JIT, el problema es la "cagada" de Palou al permitir cambios cuando el producto ya se ha lanzado en el proceso de fabricación. Os digo que mis fábricas en Suecia no funcionan así!!!!
Yo me estoy volviendo loca!!! Realmente creo que gestionarlo a través de Excel es misión imposible!! Bravo Juanjo si lo has conseguido!!
Sin embargo, yo estoy de acuerdo con lo que dice Albert: si bien se debe mantener la flexibilidad para que los clientes hagan y confeccionen sus pedidos a través de internet, no es posible dejarles tocar ni la prioridad ni la configuración del pedido cuando éste ya ha entrado en producción!! Al menos sin coste extra para el cliente!! Si paga, debemos poder cubrir los costes generados por esa flexibilidad adicional.
OK , me rindo. No sé ni por dónde coger esto. Me he abierto el Excel, que yo utilizo para sumar y restar (soy contable, recordad que multiplicamos muy poco y dividimos casi nunca) y no sé cómo me puede ayudar en esto de los tejidos. Esto es mu' complicao'
ResponderEliminarCierto, no hay por donde pillarlo,... yo lo he cogido hace un rato y he desistido. A ver si me inspiro mejor en otro momento porque de entrada no sé por donde empezar. Seguro que hay truco...
ResponderEliminarYo tambien abandono, me he hecho un super grafico que me ha ayudado hasta que me faltaban 10 pedidos pero ya no encuentro la regla.
ResponderEliminarVagamente me suena de la carrera que quizas habria que recurrir a una matriz de optimización, .......vamos lo digo por proponer algo complicado. La verdad es que es al que mas tiempo he dedicado con el resultado mas pobre
Queridos amigos:
ResponderEliminarLa verdad es que yo he hecho un planning con excel para "colocoplanificar" los pedidos y controlar el coste por cambios y stocks. En la prueba 2 solo me ha faltado colocar un pedido, el resto cumplo con las fechas + retraso permitido pero incurro en coste elevado por cambios de lote. En la pueba 1 he querido utilizar otro criterio de planificacion y me han faltado un monton por colocar.....es decir que Andres me echa seguro!!! (si quereis que os pase el excel para darle un vistazo???)
Ahora la filosofia....que ha de hacer Eventel:
1.-Cambio organizativo en el proceso que va desde la recepcion del pedido hasta la replanificacion apoyado en un software de planificacion de estos de capacidad finita. Creo que 100 millones en un SAP quiza sea mucha tela, pero un software hace falta para que el planificador no se pegue fuego a lo bonzo en la oficina. En estos cambios yo ajustaria el horizonte del proceso de planificacion, el tema de la decision de las fechas de entrega etc.
2.-Cambio organizativo a nivel fabricacion:
a)Nuevo lay-out de las maquinas ya que creo que habria que pasar de un proceso de fabricacion secuencial y en secciones a celulas de trabajo que dan mas flexibilidad y recuccion en el proceso de fabricacion......el cliente les esta llevando al JIT si ya no lo estaban.
b)Pasar a utilizar las tecnicas SMED (cambio de herramienta en (pocos) minutos) + TPM (mantenimiento productivo total) para reducir el problema coste de las averias, cambios de modelos y la necesidad de personal especializado para ello = cuello de botella.
Perdon porque se que esto parece un copiar-pegar del manual del buen creyente del LEAN,Toyota etc.....pero como en alguna ocasion lo he probado lo digo convencido.
Ya me cayo!!!!!!
Perdon ya me callo....hoy no he hecho siesta!!!
ResponderEliminar(entre el hechar sin H del otro dia el me cayo de hoy)!!!!! Perdonadmelo ya que soy el infiltrado !)
Redios, qué complicado ! ! Hay que echar de inmediato al diretor de operaciones y subcontratar toda la producción a China !
ResponderEliminarMe has motivado, Juanjo, me voy a poner con este caso de nuevo,... pero sospecho que te acabaré pidiendo el excel,... los casos de contabilidad ya me han dejado malherido y este creo que me rematará,...
Hola a todos,
ResponderEliminarayer estuve toda la tarde en la biblioteca de Económicas buscando alguna solució. La solución que voy a aplicar es hacer un GANTT, pues el PERT lo decliné después de estar una hora dándole a los "circulitos". Supongo que voy en el buen camino.
Pero el principal problema no es SAP, ni JIT, el problema es la "cagada" de Palou al permitir cambios cuando el producto ya se ha lanzado en el proceso de fabricación. Os digo que mis fábricas en Suecia no funcionan así!!!!
Hola a tod@s,
ResponderEliminarYo me estoy volviendo loca!!! Realmente creo que gestionarlo a través de Excel es misión imposible!! Bravo Juanjo si lo has conseguido!!
Sin embargo, yo estoy de acuerdo con lo que dice Albert: si bien se debe mantener la flexibilidad para que los clientes hagan y confeccionen sus pedidos a través de internet, no es posible dejarles tocar ni la prioridad ni la configuración del pedido cuando éste ya ha entrado en producción!! Al menos sin coste extra para el cliente!! Si paga, debemos poder cubrir los costes generados por esa flexibilidad adicional.